聚氨酯包胶辊工艺及特点

对胶辊来说，胶料的混炼是最为要害的环节。胶辊用胶料种类从自然橡胶、合成橡胶到特种资料多达10余种以上，含胶率为25%～85%，硬度为土(0～90)度，跨过极大规划。惯例的办法是选用开放式炼胶机以多种母炼胶的办法间断混炼加工。所谓炼胶机便是橡胶工厂用来制备混炼橡胶或对胶猜间断热炼、塑炼、出型的一种辊筒暴露的炼胶机械。不过这些是一种混炼塑料设备。近些年来，企业更多地改用啮合式密炼机，以分段混炼的办法制取胶料。

胶料抵达平均混炼之后还要用滤胶机间断滤胶，以消弭胶料内的杂质。然后再用压延机、压出机、贴合机制成没有气泡和杂质的胶片或胶条，供胶辊成型用。在成型之前，对这些胶片、胶条还要间断严峻的外观查看，并坚持新颖外表避免粘连和挤压变形。胶片、胶条外表橡胶不能存在杂质和气泡，否则在硫化后对外表间断研磨时即有或许出现砂眼。

胶辊制作工艺之胶辊成型

胶辊成型主要是在金属芯上粘贴包覆橡胶，常用的办法有包贴法、挤出法、模压法、注压法和打针法等。现在大大都国内企业主要以机械或手艺粘贴成型为主，国外大都已结束了机械主动化。大中型制作企业根柢上选用仿形挤出，用压出胶片接连粘贴成型或挤出胶条接连盘绕成型的办法消费。一起，在成型过程中以微机主动控制其规格标准和外观外形，有的也可用压出机直角和异形挤出的办法间断成型。

选用仿形挤出、微机主动控制成型办法，能消弭或许发生的气泡，一起也最大极限的减轻了劳动强度。对包贴法成型的工艺，为避免胶辊硫化中变形并避免气泡和海绵的发生，外部还要选用柔性加压的办法。通常是在胶辊外外表包扎盘绕数层棉布或锦纶布，再用钢丝或纤维绳子加以固定加压。