聚氨酯包胶轮加工制造方法

压缩成型

压缩成型使用机械力使用液压将模具的两半夹紧在一起。施加的压力迫使聚氨酯进入模具的所有型腔。这可以生产形状复杂的产品，无需二次加工操作。当四面都有形状时，可以制作更复杂的压缩模具。板的位置通过在板中安装定位销和相应的衬套来控制。压缩模具还对凝胶化的聚氨酯施加更明确的压力。如果有任何水分起泡，这将产生较少孔的模制品。
 
注塑成型
注塑成型可在几秒钟内以快速的循环时间自动化该过程。整个过程在一台专门的自动化注塑机中进行。首先将固体聚氨酯颗粒送入机器的注射筒。机筒包含一个往复式螺杆，可将颗粒向前喂入并塑化到模具中。螺杆的高剪切作用摩擦加热颗粒，使聚氨酯在机筒末端完全熔化。当在料筒末端积累了足够的材料时，熔融聚氨酯以高压和高速进入模具。

开铸成型
这是最简单的聚氨酯包胶轮加工成型方法。聚氨酯被平稳地倒入顶部开口的模具中，或者有时从模具底部轻轻地向上流动。用于铸造聚氨酯零件的模具可以由多种材料制成。最重要的因素是它们必须防潮且不含任何水分。用于制造模具的一些主要材料包括：聚氨酯铝、硅树脂、钢或硬质热塑性塑料。
 
离心成型
当聚氨酯被倒入时，模具在一维旋转（例如在水平面上）。旋转动作迫使聚氨酯移动到模具的圆周，同时空气向模具中心移动。这种方法用于成型具有复杂细节的产品，否则会捕获气泡。通过在水平轴和垂直轴（或以一定角度）旋转模具，可以制造出三维空心零件。作为替代，可以旋转和摇动模具。