聚氨酯包胶输送辊选购指南

聚氨酯包胶输送辊是工业输送系统中的关键部件，其性能直接影响到输送效率、产品保护和生产成本。以下是一份详尽的选购指南，帮助您做出明智的选择。

一、核心选购要点
1. 聚氨酯材料性能选择（最关键）
聚氨酯的性能主要通过其硬度、弹性模量和配方来体现。

硬度（邵氏A）：通常范围在60A-95A。
较低硬度（60A-75A）：弹性好，缓冲性强，适合输送易碎、易划伤的产品（如玻璃、电子产品、食品）。抓握力也较好。
中等硬度（80A-85A）：通用型选择，兼顾耐磨、弹性和承载力，适用于大多数包装箱、纸板、木材等。
较高硬度（90A-95A）：耐磨性极佳，抗压性强，适合重载、高冲击或带有尖锐边角的物料（如金属件、矿石）。
耐磨性：聚氨酯的天然优势，但不同配方有差异。询问供应商材料的阿克隆磨耗或Taber磨耗指数，数值越低越耐磨。
耐油/耐化学品性：如果输送环境存在油脂、溶剂或特定化学品，必须选择特殊配方的耐油聚氨酯或抗化聚氨酯。
耐高温性：标准聚氨酯长期使用温度一般在-30℃ 至 +80℃。超过此范围需选择耐高温聚氨酯（可达110℃或更高）。
防静电/导电性：在电子、粉尘爆炸危险环境，需选择防静电或导电聚氨酯，以消除电荷积累。

2. 包胶工艺与结构
浇注包胶：液态聚氨酯浇注到模具中与辊芯结合。优势是无接缝、整体性好、可制作复杂花纹，耐磨层厚度大，寿命长。是重载、高磨损场合的首选。
套筒式包胶：预制成聚氨酯套筒，热缩或胶粘到辊芯上。优点是安装更换相对快速，但可能存在接缝，耐磨层厚度通常较薄。适合轻中载或需要快速更换的场景。

辊芯材质与处理：
材质：通常为碳钢、不锈钢（食品或腐蚀环境）。辊芯必须有足够的强度和刚度。
表面处理：辊芯表面需进行喷砂、清洗，并涂刷专用粘合剂，确保聚氨酯与辊芯的结合强度，防止脱胶。这是衡量供应商工艺水平的关键。

3. 表面纹理/花纹
根据摩擦力需求选择：
光面：摩擦力小，运行平稳，易清洁，适合需要产品滑动的场景。
钻石纹/网格纹：最通用，提供均衡的抓握力和排屑能力（防止物料粘连）。
人字纹/螺旋纹：提供定向的驱动力，有助于纠偏，常用于驱动辊。
橡胶纹/深花纹：提供最大摩擦力，适合陡坡提升或极光滑的物料。

4. 尺寸与精度
辊筒直径：包括辊芯直径和包胶后总直径。需考虑输送带的弯曲疲劳和辊筒承载力。
包胶厚度：通常3mm-25mm不等。厚度越大，缓冲性和耐磨余量越大，但成本也越高。
直线度与跳动量（关键精度）：高速输送线对跳动量（如±0.1mm）要求极高，否则会导致运行不稳、噪音和磨损。务必向供应商明确精度要求。
动静平衡：对于高速辊筒（如线速度>2m/s），必须进行动平衡校正，防止振动。

5. 使用环境考量
食品级：输送直接接触的食品，必须选用符合 FDA、EU 10/2011 等标准的食品级白色聚氨酯。
卫生性：表面应光滑无孔，易于清洗。
户外/潮湿环境：需关注材料的抗水解性和抗紫外线（UV） 能力。

二、供应商评估要点
技术能力：能否提供专业选型咨询？是否有实验室进行材料测试？
工艺质量：参观工厂或查看案例，重点看辊芯处理、浇注环境、固化工艺。
检测设备：是否有硬度计、拉力机（测粘合强度）、动平衡机、跳动检测仪？
案例与口碑：在您所在行业是否有成功应用案例？
售后服务：是否提供技术支持和质量保证？